Расстояние от края пластины до отверстия под болт
Перейти к содержимому

Расстояние от края пластины до отверстия под болт

  • автор:

Болты расположены слишком близко к краю пластины или снаружи

«Болты расположены слишком близко к краю пластины или снаружи» — с таким сообщением об ошибке можно столкнуться при расчёте болтовых соединений. Чаще всего она возникает по двум причинам, связанным с некорректным заданием Монтажных операций.

Случай 1: Болты расположены слишком близко к краю пластины или снаружи

В общем случае это означает, что программа не может сгенерировать сетку конечных элементов вокруг болтового отверстия, так как для размещения конечных элементов просто недостаточно места. Если принять диаметр болта за d0, то от края отверстия до края пластины расстояние должно быть не меньше d0/2 для корректной работы генератора сетки КЭ. Поэтому центр болта должен располагаться дальше, чем на d0 от края пластины.

Для болта с резьбой M16 диаметр отверстия d0 равен 18 мм, а сам болт должен располагаться дальше, чем на 18 мм от края любой пластины, которую пересекает.

После увеличения необходимого расстояния от болта до края расчёт можно будет выполнить.

Случай II: Болты не относятся к нужной пластине.

Даже в том случае, когда болты выглядят корректно, как на картинке ниже, может возникать ошибка. Причина её в том, что все эти 8 болтов не могут быть заданы в рамках одной монтажной операции, так как они соединяют накладки с двумя разными балками: левая четвёрка соединяет накладки с элементом В1, а правая — с элементом В2.

Поэтому необходимо разделить болты на две монтажные операции. Первым делом добавим группу болтов GR1 из 4 штук для элемента B1 и настроим их расположение.

Скопируем эту операцию и изменим в её свойствах привязки: Элемент 2 поменяем на B2 и настроим позиции болтов нужным образом.

Теперь группы болтов привязаны к нужным пластинам и расчёт сможет быть запущен.

Для более эффективного задания таких соединений лучше пользоваться специальной монтажной операцией Стык на накладках. Необходимую конструкцию можно получить в рамках одной монтажной операции, что позволит избежать возможных ошибок. Пример приводится на картинке ниже.

Эта проблема и способы её решения также разобраны на нашем вебинаре Connection Wednesdays – топ 3 ошибок при расчёте узлов. Там приводится пример с составным профилем и болтами.

Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП

Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.

Минимальный шаг отверстий принимается равным 2,5d для сталей с и 3d в остальных случаях.

Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным 2d для сталей с Ryn ≤ 375 MPa и 2,5d в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным 1,35d. Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16.

При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.

Преднапряжённые болты

Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16.

Минимальный шаг отверстий принимается равным 2,5d для сталей с Ryn ≤ 375 MPa и 3d в остальных случаях.

Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным 1,3d.

Сварные швы

Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов.

Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва kf не должен превышать 1,2tmin, где tmin – наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под tmax подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов.

  • Для \(t_ < 0.6 \cdot t_\) – kf,min = tmin для односторонних угловых швов и \( k_ = t_ / \sqrt \) для двусторонних угловых швов;
  • Для \(t_ \ge 0.6 \cdot t_\) – kf,min принимается в соответствии с таблицей ниже.

Болтовые соединения. Пример расчета

clip_image001[11]

В первую очередь, соединения различаются по технологии крепления: без сдвига между связуемыми элементами и со сдвигом между ними. В первом случае используются высокопрочные болты, а во втором – болты повышенной, нормальной, а также грубой точности. Указанные типы болтов, соответствующие им гайки и шайбы отличаются плотностью, стандартами качества, а также методом образования болтовых отверстий. Вот некоторые из таких характеристик:

· Высокопрочные болты: отклонения по диаметру — до -0,52мм, допустимый зазор отверстия – до +2мм;

· Болты повышенной точности: отклонения по диаметру — до -0,3мм, допустимый зазор отверстия – до +0,5мм;

· Болты нормальной точности: соответствуют высокопрочным болтам;

· Болты грубой точности: отклонения по диаметру — +/-1мм, допустимый зазор отверстия – 3мм.

Наиболее широкое применение получили высокопрочные болты, так как данные крепления очень просты, но при этом они придают конструкции самую высокую степень устойчивости. Прочность соединения болтовых соединений такого типа, в отличие от других, достигается за счет силы трения между соединяемыми поверхностями. Для получения такого эффекта и достаточной силы трения нужно создать усиленное натяжение болтов. Обычные болты с такой нагрузкой справиться не могут, поэтому и применяются высокопрочные – класса 8,8, а также 10,9, изготовленные из стали 40ХФА и 40Х (или некоторые др. марки, сопротивление не менее 800 Мпа).

При монтаже металлоконструкций степень натяжения регулируется ключами с динамометрами (т. н. динамометрическими ключами), что позволяет получить надежное соединение. При этом важно осуществлять проверку корректной работы данных инструментов, так как от их работоспособности зависит качество болтовых соединений и конструкции в целом.

Как правило производство металлоконструкций с болтовыми соединениями осуществляется в соответствии с общепринятыми нормативными документами. Гарантировать качество своих изделий могут лишь сертифицированные компании, поэтому при выборе подрядчика особое внимание уделяйте этому моменту.

Оптимизация расстояния от края листа до крепежного отверстия

Bamboo

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *